塑料粒、铁屑、虫卵、活虫、蛾子……最近，食品中发现的异物种类五花八门，令消费者一时无所适从。这些异物从何来，为何来?多位业内人士向记者提供的说法以及记者获得的某大食品企业内部工作手册表明，食品异物问题实际上是加工生产过程中的一大风险。这个风险存在于从原料加工到包装，再到最后检验合格出厂的各个环节，甚至在运输过程中也可能发生。

　　国内食品企业没有一个成熟的溯源及召回机制，一旦发现异物，很难弄清问题源头。

　　【要求】

　　食品企业控制异物要遵循多项原则

　　日前，某大乳业品牌台湾地区爆出某款奶粉含有异物，消费者甚至称其影响自家孩子的发育，索赔约千万元。

　　记者从企业内部渠道获得的一份某食品企业关于异物控制的资料，其中将异物定义为：产品设计开始时没有将其列入却实际含有了的任何物质。产生异物的风险贯穿于整个生产过程的始终。按照某食品包装机械从业人士的说法，食品的生产加工包装，只要有与外界发生接触的，都有可能会产生异物。

　　“一开始工厂必须对生产线、生产环境及原料包材等进行风险评估。”食品行业资深人士吴友深(化名)对记者透露，根据其经验，目前在华的绝大部分国外大型食品生产企业的工厂从设计之初就必须考虑到异物控制，都有很复杂的数据以及相应的模型进行风险评估。

　　一位食品生产机械供应商告诉记者，食品生产企业，在设计生产线的时候，为了控制异物，一般都会遵循几个原则：譬如避免金属之间的摩擦、接触;尽量不用金属滤网，用尼龙网等代替;容器、储罐、传送带加盖和罩等。

　　另外，异物风险评估还涉及以下几个方面：原料和初级包装材料，设备与工厂环境，清洁与维修，返工与半成品的控制，设备的维护等。“在生产过程中，设备与周边环境都有可能掉落异物，而且，有些异物还可能来自于包装材料。”吴友深称。

　　【现实】 异物最容易从原料关卡“入侵”

　　对于食品企业来说，原料风险往往排在首位。对原料的异物控制，始于原料供应方处。但是，值得注意的是，如果原材料的进货量过大的话，全部仔细检验显然耗时耗力。从控制成本的角度考虑，企业不可能对所有原料逐一进行彻底检查，而是通过某种抽查的形式，这往往导致“漏网之鱼”。

　　某乳业行业人士告诉记者，奶粉因为原料供应方素质参差不齐，从原料混入的异物种类一般比较多，“从头发丝到虫子都有”。吴友深指出，对原料异物的排除，风险则又押后到后续的工序中。

　　“食品企业的除异物设备多种多样，主要构成部分基本由磁铁、筛网与金属探测器组成，之前所述的异物绝大部分可以在这个过程中去除掉。但值得注意的是，除异物设备本身也可能会带来新的异物。”吴友深指出，因为磁铁与物料的接触过程中可能会破损，从而掉落带来新的异物，之前有一些报道中显示的食品中发现的黑色物质，有些可能就是由于异物去除设备的磁铁，产生金属疲劳破损，导致有一些磁粉掉入到产品中。

　　“另外筛网，尤其是采用金属网的设备，边丝松动或脱落，也会产生异物。”因此，一般大企业的设备用的筛网，大多采用尼龙网，即使需要用到金属网，也必须采用一定材质的不锈钢，并且在筛网后面安装磁铁，而且即使选用尼龙网，边丝也有可能会产生异物，因此需要用特殊工艺进行处理。而且像磁铁和筛网还需要定期检查，发现有问题需要及时予以更换。吴友深坦言，目前的除异物设备品种众多，但有些资金实力较弱的企业，为了降低成本，选用一些较为便宜，质量较差的设备，在工业化生产中，持续时间一长，良品率一般都不太高。
  
               【借鉴】 采用自动化设备，降低人为异物

　　食品行业的很多企业是劳动密集型，人员管理不善会造成严重的异物混入。如毛发、绒线甚至创可贴、钥匙扣都可能混入其中。此前，思念食品的汤圆就曾被揭露发现有创可贴，此事引起轩然大波。

　　“有条件的企业，生产车间都采用极为严格的人员管理，比如设立除尘室，进车间需要换制服，还有戴发套、摘首饰等程序，都是为了最大限度地避免混入人为的异物。”吴友深说。

　　有一些资金雄厚的企业，则采用自动化程度较高的生产设备，以使得这个过程中人的因素得以减少。譬如某家矿泉水制造企业，全套生产流程采用德国克朗斯设备，从瓶坯到最后装瓶，全套实现自动化，大部分在封闭的空间中进行，员工身上掉落的异物无疑会大大减少。但这样的代价也颇为高昂，据了解，设备一次性投入就达到几千万甚至上亿，每年的维修更换成本就至少几十万。

　　其次，如之前所述，生产过程中的一切与其他物质的接触都可能产生异物，譬如生产设备焊点粗糙的话，就有可能在长时间的使用中产生金属疲劳，从而一些铁屑之类的物质会掉落其中产生异物。甚至于生产车间的灯具或天花板也可能有掉落物。

　　据了解，对食品企业来说，玻璃制品产生异物的可能性较高，因此，很多企业都对车间内的玻璃制品有严格的规定。设备及工器具尽可能避免带有玻璃成分，如不能避免需要尽可能防护，譬如，生产车间设计时尽量避免安装玻璃窗户，如不能避免，玻璃需要贴膜。而生产车间的灯具都必须有防护罩或表面有覆膜。

　　【观点】 国内食品溯源及召回机制亟待完善

　　有不愿具名的某食品企业负责人对记者表示，异物风险贯穿于整个生产加工过程，但目前国内食品企业面临的最大问题，就是没有一个成熟的溯源以及召回机制。

　　因此，一旦发现异物，很难弄清问题的源头从而查明是不是整批产品都会有类似问题，继而造成消费者恐慌。

　　【链接】

　　近期食品异物事件

　　塑料粒：今年10月，上海消费者反映其购买的某品牌鲜奶中发现漂浮的蓝色固体颗粒物。公司方面通过官方微博回应称，出现颗粒物的原因是因为加工时摩擦出的塑料瓶盖颗粒。

　　活虫、虫卵：今年9月，消费者小刘在京东商城网上购买的惠氏婴儿奶粉中发现有活虫在爬动。今年8月，某网友在微博爆料称在爱婴室里买的某品牌奶粉内，发现一只黑色活虫。某品牌奶粉也曾于2010年9月，因部分婴儿奶粉遭“甲虫遗体”污染，召回500万桶该公司销量最好的Sim ilac配方奶粉。中国的产品由于生产线不同，不在召回范围之内。

　　微小颗粒：日前，有台湾消费者称，某款进口营养奶粉，冲泡后发现含铁屑。对于这次事件中涉及的异物，该品牌在其官方声明中称，该“微小颗粒”是“食品级”产品罐包装成分，而且尺寸极为微小，因此没有任何健康上的风险。此外，公司官方表示，此次台湾奶粉异物事件中涉及的产品在荷兰封装，而目前大陆地区的产品是在广州封装，事件涉及的产品与大陆地区无关。