中华人民共和国行业标准 挂面生产工艺测定方法 SB/T 10071-92
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1 主要内容与适用范围
本标准规定了挂面生产工艺测定方法的具体项目、步骤、仪器和资料整理报告。
本标准适用于以小麦粉为主要原料,经和面、熟化、压条、切条、烘干、切断、包装
等工序的挂面生产线的工艺测定,单机（工序中任一设备）的工艺测定也可参照有关条款
使用。
2 引用标准
SB/T 10068 挂面
SB/T 10069 花色挂面
3 仪器和用具
密封塑料袋50只以上
5kg台秤1台
半导体点温计1支(0～100℃)
干湿球温、湿度计1个
温度计5支
IJ型温、湿度自动记录仪1台（24小时）
热球式风速仪1台
钢卷尺1把
测厚规1个(0.01mm)
秒表1个
转速表1个
钳型电流表1个
4 目的
通过工艺技术测定,获得挂面生产的工艺和设备的技术条件、性能及各项经济指标
资料,提出改进措施,改进工艺和操作,调整设备提高工艺效果,节约能源消耗。
5 工艺测定程序
5.1 整体测定工作在技术负责人的指挥下进行。下设若干技术小组。
5.1.1 取样组：根据工艺流程进行测定点编号,确定有代表性、操作方便、安全的取样
位置,制定取样进度、顺序和数量,负责取样和流量测定。
5.1.2 检化验组：准备检、化验仪器、药品、样品袋,负责样品的整理及质量检化验分
析工作,并填写质量报告。
5.1.3 动力燃料测定组：准备测定仪表和用具,负责测定生产过程的动力、燃料消耗和
设备单机动力消耗。
5.1.4 生产组：负责稳定正常的生产和测定物料的清理和回机工作。
6 测定项目及方法
测定工作应在技术负责人的统一指挥下进行,测定顺序和取样由技术负责人确定并安
排,各组应严格按照执行。
6.1 将工厂基本工艺、设备情况填入表 1.
6.2 原料检验按GB 1355要求检验,结果填入表 3
6.3 单机功率测定
单机没有单独电度表时利用钳型电流表测定电流电压按下式计算：
(3)**1/2?V?I?Cosφ
P = ─────────── ……………………………(1)
100
式中：P??实耗功率,KW;
V??电源电压,V;
I??负载电流,A;
Cosφ??功率因素。
没有功率因素表时可根据电机负载情况按下表查得功率因素：
──────┬───────┬───────┬───────┬───────
电机负载 │ 空载 │ 1/4负载 │ 1/2负载 │ 满载
──────┼───────┼───────┼───────┼───────
功率因素 │ 0.20 │ 0.77 │ 0.85 │ 0.89
──────┴───────┴───────┴───────┴───────
测定结果填入表2。
6.4 工艺性能测定
6.4.1 和面
6.4.1.1 面团水分均匀性测定
完成一次和面后停机开盖取样,取样点为和面缸的四角和中心共五点,（连续式和面
机连续取样五次,每次间隔五分钟）并分别测定各点水分,计算变异系数。水分均匀性用
变异系数“CV”表示。
- 
CV = S(W)×100………………………………………………(2)
式中：CV??变异系数,%；
_
W??水分平均值；
S??标准差。
_
W按下式计算：
_ W1+W2+…Wn
W = ────────
n
式中:W1、W2…Wn为各次水分测定值。
S按下式计算：
┌───────────────────
│ _ _ _
│ (W1-W)**2+(W2-W)**2+…(Wn-W)**2
S = │────────────────── ……………………(3)
│ n - 1
┘
式中：S??标准差
6.4.1.2 面团温度测定
完成一次和面后停机开盖,用半导体点温计测量取样点温度,计算温度平均值。
6.4.1.3 面团残留量测定
完成一次和面、放料后,将留存于面缸内的料全部刮出并称重,计算残留重。
G残
C = ────── × 100 ………………………………(4)
G料 + G水
式中：C??残留率,％;
G残??残留于缸内的面团重量,kg;
G料??每一次和面所加原料重量,kg;
G水??每一次和面的加水量,kg.
6.4.1.4 和面时间测定
用秒表连续测定两次,取其平均值。
6.4.2 熟化
6.4.2.1 面团水分测定
在熟化机出料口取样二次,间隔20min,每次2个样品,每个样品100g,测定其水分。
6.4.2.2 熟化时间测定
测定时,先将熟化机内的物料放尽后,再将和好的一缸料放入熟化机内,测定一缸料
走完的时间,即为熟化时间（幅度值）
6.4.3 压片
6.4.3.1 面片厚度和压延率测定
在每道轧辊后的面片左右两端同时取2厘米宽的面带,用测厚规测量其厚度计算两边
厚度差和每道轧辊的压延率。
厚度差 = ∝左－∝右
∝左??轧辊后左边面片厚度,mm;
∝右??轧辊后右边面片厚度,mm
∝前－∝后
压延率(%) = ───────×100 ……………………………………(6)
∝前
∝前??压辊前面片厚度平均值,mm;
∝后??压辊后面片厚度平均值,mm;
6.4.3.2 生粉点的测定
正常生产中,取复合轧辊后面片长50cm,测量生粉点个数换算成每平方米生粉点个数。
连续测量二次,间隔20min,取其平均值。
6.4.3.3 湿面规格及产量
在上架挂杆处,取一杆挂面量其长度并分别在左、中、右取样用测厚规测量其厚度和
宽度,测二次,间隔30min,计算规格平均值。
正常生产中,在上架处测每5min挂杆数,连续测二次,间隔20min,并连续五次共取五杆面称
重,每次间隔5min.算出每分钟平均挂杆数和每杆湿面平均重量,计算湿面产量。
6.4.3.4 面片温度测定
将半导体点温计测头放置在第三道面片上一分钟,观其读数,连续测二次,间隔20min,
计算平均值（为减少测温误差,亦可停机测温）。
6.4.3.5 湿面回机率
正常生产中,按20min时间,收集入烘前湿面头并称重,计算湿面回机率。
6.4.4 烘干
6.4.4.1 烘干室温、湿度及挂面失水测定并绘制烘干性能曲线
在正常生产时进行测定,将温、湿度自动记录仪挂在烘干室的中间挂杆上,高度位于
面条长度的一半处,随同面杆一起向前移动,将烘干室长度等分成十个点,在每个点上,取
记录仪周围面杆上的面条3-5根放入样品袋。以烘干室长度,烘干时间为横座标,以水分、
温度、相对湿度为纵座标,在记录仪记录纸上绘出面条失水曲线即为烘干性能曲线。
6.4.4.2 烘干收缩率测定
在烘干室进口处同一截面的左、中、右三杆面作好标记,用卷尺量出相邻湿面长度,
并在出烘干室处分别量出有标记的三杆面长度,分别取其平均值,计算收缩率。
L湿 - L干
收缩率 (%) = ────── × 100 …………………(7)
L湿 
式中：L湿??湿面长度,mm;
L干??干面长度,m.
6.4.4.3 挂面表面风速测定
在烘干室内长度方向取十个有代表性的点,用风速仪沿一杆挂面的表面,测定上、
中、下的风速,计算平均值。
6.4.4.4 烘干热效率测定
测定进烘干室前和出烘干室后的干面条的水分以及干面条小时产量（包括干面头）
小时耗煤量（标准煤）,按下式计算热效率。
小时脱水量按下式计算：
W1 - W2
W脱 = G───── ………………………………(8)
100-W2 
式中：W脱??小时脱水量,kg;
W1??湿面条水分,%;
W2??干面条水分,%;
G??小时产量,kg.
单位脱水耗热量按下式计算：
B?Q
q = ──── ………………………………………(9)
W脱
式中：q??单位脱水耗热量,J/kg;
B??小时耗煤量,kg;
Q??煤炭发热值,J/kg;
烘干热效率按下式计算：
W脱×q汽
Y = ─────×100 ……………………………(10)
B×Q
式中：Y??烘干热效率,%;
q汽??水汽化热,2491.146J/kg水。
6.4.5 切面
6.4.5.1 整齐率测定
在切面机上均匀抽取各刀挂面约100根,量其长度,计算整齐率。连续测定两次,
间隔20min,取其平均值。
长度合格根数
整齐率 (%) = ──────×100 …………………………(11) 
测定根数
6.4.5.2 落杆率测定
正常生产中,记录30min干面下架数及落杆数,计算落杆率。
6.4.5.3 干面回机率测定
正常生产中,分别记录20min下架工序、切断工序、包装工序的干面断头量,记录挂
面包装成品量,分别计算各道工序的干面回机率。连续测二次,间隔20min,取其平均值。
烘干室内的干面头每班清理一次,换算成20min的干面头量,进行计算。
G1
T1 = ─── ………………………………………………(12)
G总

G2
T2 = ─── ………………………………………………(13)
G总

G3
T3 = ─── ………………………………………………(14)
G总

G4
T4 = ─── ………………………………………………(15)
G总
式中：T1??下架面头回机率,%;
T2??切断面头回机率,%;
T3??烘干室干面头回机率,%;
T4??包装面头回机率,%;
G1??下架工序干面头量,kg;
G2??切断工序干面头量,kg;
G3??烘干室干面头量,kg;
G4??包装工序干面头量,kg;
G5??挂面成品量,kg;
G总??干面总量,kg.
6.5 单位电耗测定
正常生产时,记录8小时总电表走字数,连续二次,根据6.7测得产量计算吨成品挂面
电耗。
6.6 煤耗测定
正常生产时,记录8小时挂面烘干所用的蒸汽量,换算成标准煤,没有蒸汽表的记录锅
炉4h耗煤量,换算成标准煤,连续二次,根据6.7测得产量,计算吨成品挂面煤耗。
6.7 产量及正品率测定
根据6?4?5?3测得的挂面成品量,换算小时成品量,8h班产量。其中挂面成品占整
个干面量的百分比即为正品率。
G5
正品率 (%) = ── …………………………………………(16)
G总
7 成品质量测定
挂面质量按SB/T 10068 挂面、花色挂面按SB/T 10069 花色挂面执行。
8 整理、分析测定资料
8.1 填制表格
将经过核对后的数据填入相应表格内。
车间基本情况与工艺测定指标表 表 1
───────┬───────────────┬──────────────
班产量 吨│ 吨挂面电耗 kw/h │ 吨挂面煤耗 公斤标准煤
───────┼──┬───────┬──┬─┼────┬────┬────
主要设备名称 │台数│ 工 作 参 数 │产量│ │设备名称│装机容量│实际功率
─┬─────┼──┼───────┼──┼─┼────┼────┼────
和│卧式双轴 │ │ │ │动│ 和面机 │ Kw│ Kw
面│卧式单轴 │ │ │ │ ├────┼────┼────
机│连续立式 │ │ │ │ │ 熟化机 │ kw│ kw 
│卧式双半轴│ │ │ │ ├────┼────┼────
│ │ │ │ │ │ 轧面机 │ kw│ kw
─┼─────┼──┼───────┤ │ ├────┼────┼────
熟│盘 式 │ │ │ │力│ 烘干室 │ kw│ kw
化│ │ │ │ │ ├────┼────┼────
机│卧 式 │ │ │ │ │ 切面机 │ Kw│ kw
─┼─────┼──┼───────┤ ├─┼────┼────┴────
轧│水平轧辊 │ │ 压面道数 │ │测│ 产 量 │ t
辊│ │ │ │ │ ├────┼─────────
机│斜置轧辊 │ │ 轧辊宽度 │ │定│ 电 耗 │ kw/h
─┼─────┼──┼───────┤ │ ├────┼─────────
切│圆 盘 式 │ │ │ │数│ 煤 耗 │ kg/t
面│闸 刀 式 │ │ │ │ ├────┼─────────
机│其 它 │ │ │ │据│ 正品率 │
─┼─────┼──┼───────┼──┼─┼────┴─────────
│热水供热 │ │温区 温度 湿度│ │备│
烘│蒸汽供热 │ │ 1 ℃ % │ │ │
│热 风 炉 │ │ 2 ℃ % │ │ │
│其 它 │ │ 3 ℃ % │ │ │
干├─────┴──┘ 4 ℃ % │ │ │
│烘干时间 小时,烘道长度 米│ │ │
室│烘干室面积 平方米 │ │注│
─┴────────────────┴──┴─┴──────────────
填表时间： 年 月 日 填表人： 复核人：

单机功率测定 表 2
─┬────┬───────┬─────┬──────┬──┬──────┬──
序│ │ │ 电流(A) │转速(r/min) │电压│实耗功率(KW)│
│设备名称│电机型号、功率├──┬──┼──┬───┤ ├──────┤备注
号│ │ │空载│负载│空载│ 负 载│(V) │ 空载负载 │
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 
─┼────┼───────┼──┼──┼──┼───┼──┼──────┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 
─┴────┴───────┴──┴──┴──┴───┴──┴──────┴──
检测人： 复核人：

和 面 工 艺 测 定 表 3 
──┬─────────┬───┬─────┬──┬─┬─────────────┬─┬─┬───
项目│ 原 料 │投料量│ 加 水 │ 搅 │面│ 面 团 水 分 （％） │残│残│面 片
＼ ├──┬──┬───┤ ├──┬──┤ 拌 │团├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤留│留│生粉点
＼│ │水分│湿面筋│ kg/缸│水量│水湿│ 时 │温│ │ │ │ │ │平│误│量│率│(点数/
次数│品种│(％)│ (％) │ │ (l)│(℃)│ 间 │度│1 │2 │3 │4 │5 │ │ │ │ │m**3)
│ │ │ │ │ │ │min │℃│ │ │ │ │ │均│差│kg│% │
──┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┴──┴───┴───┴──┴──┴──┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴───
备注│
──┴───────────────────────────────────────────────────────────────-
检测人： 复核人：

熟化工艺测定 表 4 
───┬───┬───┬────┬───┬────┬─────────
项目 │熟化 │ 进机 │ 出机 │ 进机 │ 出机 │
＼ │时间 │ 温度 │ 温度 │ 水分 │ 水分 │ 备 注
次数 │(min) │ (℃) │ (℃) │ (%) │ (%) │
───┼───┼───┼────┼───┼────┼─────────
│ │ │ │ │ │ 
───┼───┼───┼────┼───┼────┼─────────
│ │ │ │ │ │ 
───┼───┼───┼────┼───┼────┼─────────
│ │ │ │ │ │ 
───┴───┴───┴────┴───┴────┴─────────
检测人： 复核人：

组 合 轧 片 机 工 艺 测 定 表 5
───┬──┬───┬──────┬───┬──┬───┬───┬────┬───┬──┬───
项目│ │ │面片厚度(mm)│ │面片│每 杆│每 杆│湿面规格│湿 面│湿面│
＼ │ │ ├─┬─┬──┤压薄率│温度│湿面重│湿面长│ 厚×宽 │产 量│回机│备 注
道数 │辊径│线速 │左│右│误差│ │ │ │ │ │ │ │
＼ │(mm)│(m/s) │ │ │ │ (%) │(℃)│ (kg) │ (m) │ (mm) │(kg/h)│率％│
序号 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─┬─┼──┼───┼─┼─┼──┼───┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───
│1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
1 │4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│7 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─┼─┼──┼───┼─┼─┼──┼───┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───
│1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
2 │4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼──┼───┼─┼─┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│7 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─┴─┴──┴───┴─┴─┴──┴───┴──┴───┴───┴────┴───┴──┴───
检测人： 复核人：

烘 干 工 艺 测 定 表 6
──────────┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
测点 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
＼ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
项目 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │
＼ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
次数 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─┬────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
│水分％ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
│温度℃ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
│相对湿度％ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
│挂面表面风速m/s │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
│每杆干面长mm │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
│收缩率 ％ │
├────────┼─────────────────────────────
│蒸汽压力Pa │
├────────┼─────────────────────────────
│ │
─┴────────┼─────────────────────────────
备 注 │
──────────┴─────────────────────────────
检测人： 复检人：

烘 干 热 效 率 测 定 表 7
──┬─────┬─────┬─────────┬───┬───┬───┬───┬───
项目│ 大 气 │水 分 (%) │小 时 产 量 │脱 水 │耗 煤 │煤发热│脱水耗│烘 干
＼ ├──┬──┼──┬──┼──┬──┬───┤ 量 │ 量 │ 值 │热 量│热效率
序号│温度│相对│ │ │干面│成品│正品率│(kg/h)│(kg/h)│(kg/h)│kJ/kg │ (%)
│(℃)│湿度│湿面│干面│(kg)│(kg)│ % │ │ │ │ 水 │
│ │(%) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼───
备注│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴───
检测人： 复核人：

切 断 工 艺 测 定 表 8 
──┬────────────┬────────┬───────────────┬──
项目│ 整 齐 率 │ 落 杆 率 │ 干 面 回 机 率 │ 
＼ ├──┬──┬───┬──┼─┬─┬─┬──┼──┬──┬──┬──┬───┼──
测定│测定│合格│不合格│整 │落│切│总│落 │烘干│切断│包装│ 合 │干面 │备注
│根数│根数│根 数│齐 │杆│断│计│杆 │ │ │ │ │ │
│(根)│根）│（根）│率 │数│杆│杆│率 │室内│工序│计量│ 计 │回机率│
次数│ │ │ │(%) │ │数│数│(%) │(kg)│(kg)│(kg)│(kg)│ (%) │
──┼──┼──┼───┼──┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼───┼──┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼───┼──┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┼──┼───┼──┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┴──┴──┴───┴──┴─┴─┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴───┴──
检测人： 复核人：
8.2 表格整理完毕后,逐项讨论、对比、分析,提出工艺测定结论。
9 资料整理
整理后的“挂面生产工艺测定资料”应包括：
9.1 生产工艺流程图
9.2 烘干室工艺结构图
9.3 烘干室工艺性能曲线
9.4 表1～表8和产品质量检、化验单
9.5 分析总结。


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附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。
本标准由商业部商办工业管理司负责起草。
本标准主要起草人梁中华、徐宝朝、居然、施其平。
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中华人民共和国商业部1992-08-14批准 1992-12-01实施