熔融炉处理钢
铁厂固体废料
技术
利用钢铁厂生产的各类尘、泥、渣、铁皮等作为
主要原料，采用高温火法提取有价元素工艺，处
理含铅、锌尘泥，同时配套建设次氧化锌粉湿法
生产硫酸锌，湿法分离提取高纯银、铋等。年回
收铁 6 万吨，氧化锌 5000 吨。
每提取 1 吨硫酸锌，能
耗 484 千克标煤。
年综合利用冶金废料 28
万吨，总投资 13170 万
元，年运行成本 10530
万元，投资回收期 6.4
年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于粉尘、烧
结粉尘、球团粉尘、高
炉瓦斯泥、高炉除尘灰
等工业废弃物的综合
利用。
18
蓄热式转底炉
处理铜冶炼渣
回收铁、锌技
术与装备
通过蓄热式燃烧技术和蓄热式转底炉直接还原
技术及装备，以铜渣尾矿为原料，回收金属铁、
锌等。年生产铁粉压块 27.61 万吨，全铁品味
87.31%，铁回收率 84.76%；年生产氧化锌粉 3.41
万吨，锌品味 60%，锌回收率 80%；年产蒸汽 44.9
万吨（1.2 兆帕、250 摄氏度）。
每生产 1 吨铁粉压块，
能耗 390.78 千克标煤、
新水耗用量 2.36 立方
米、电耗 149.5 千瓦时。
年综合利用铜渣 80 万
吨，总投资 108300 万元，
年运行成本 38200 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 1 项
可广泛应用于冶炼厂
铜渣的综合利用领域，
实现了有色金属行业
工业固体废物的高效
利用。
19
建筑垃圾生产
再生骨料及再
生无机混合料
技术
将建筑垃圾进行初级破碎、人工拣选、一级磁选
选、筛分，利用水力浮选设备进行深度除杂分选，
得到不同品质原料生产再生骨料。综合利用效率
达到 100%，杂物去除率大于 90%，再生骨料杂物
含量低于0.5%。处理能力150吨/小时，产能15.6
吨/小时。
每生产 1 吨再生骨料，
电耗 5.4 千瓦时、柴油
耗 1 升、水耗约 0.19 立
方米，排放粉尘含量低
于 10 毫克/标准立方米
废气。
年综合利用建筑垃圾 10
万吨，总投资 5600 万元，
年运行成本 6200 万元，
投资回收期 6 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于建筑垃
圾生产再生骨料及再
生无机混合料领域。
6
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
20
建筑垃圾再生
利用破碎机
将传统的建筑垃圾再生利用破碎机进行重组及
指标配套，实现建筑垃圾破碎机较大物料破碎及
钢筋、轻质物分离。
每处理 1 吨建筑垃圾，
电耗 1.2 千瓦时、水耗
0.13 吨，除尘率 93%。
年综合利用建筑垃圾 35
万吨，总投资 1900 万元，
年运行成本 1800 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 1 项
可广泛应用于区域建
筑垃圾资源综合利用
领域。
21
建筑废弃物再
生惰/活性砂
粉技术与装备
采用细钢筋分离、有机物分拣、泥土分离、惰性
材料和活性材料动态分离、智能控制等技术将建
筑固废再生为新型高附加值、高纯度绿色建筑材
料（再生惰/活性砂粉）。泥土含量、有机物含
量、含水率均不超过 1%。
每生产1吨再生惰/活性
砂粉，能耗5.28千瓦时。
年处理建筑垃圾 75 万
吨，总投资 6500 万元，
年运行成本 4500 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 5 项
可广泛应用于建筑垃
圾再生利用领域，再生
惰/活性砂粉可用于混
凝土骨料，制造板、砖
制品等。
22
工业化建筑排
（烟）气管道
集成设备
运用混凝土立式升芯振动挤压、芯模与外模精确
定位自动控制等技术，以水渣和沙子为原料，生
产排（烟）气管道，成型周期不超过 120 秒。综
合利用率 98%。
主要排放物为污水，经
过沉淀池回收再利用。
年综合利 用矿渣 8400
吨，总投资 1500 万元，
年运行成本 5 万元，投
资回收期 2 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于建筑垃
圾和工业矿渣等固体
废弃物综合利用领域，
生产管道可用于住宅
排气管道。
23
建筑垃圾整形
筛分处理系统
建筑垃圾通过整形筛分装置，在设备内部摔打和
互相研磨，去除内部裂缝及表面棱角，实现再生
骨料品质强化；利用水的浮力作用，有效去除再
生骨料中的轻质物，含量控制在 1‰。平均产能
200 吨/小时，瞬时产能 300～400 吨/小时。
每处理 1 吨建筑垃圾，
电耗 3.5 千瓦时、水耗
40～50 立方米。
年 综 合 利 用 建 筑 垃 圾
200 万吨，总投资 3000
万元，年运行成本 4800
万元，投资回收期 3 年。
国 内 专
利 1 项
可广泛用于混杂建筑
垃圾处理领域。
24
轻集轨道升降
保温砌块日光
养护窑技术
以工业废弃垃圾、粉煤灰、炉渣等做为骨料，用
废旧苯板、泡沫、聚氨脂废弃料、家电废弃包装
箱等废弃轻质材料做保温浆料，通过轻集轨道升
降保温砌块日光养护窑合成自保温墙体材料。
每生产 1 立方米保温砌
块，电耗 6.25 千瓦时、
水耗 4.7 立方米。
年固废综合利用规模 20
万吨，总投资 370 万元，
年运行成本 10 万元，投
资回收期 3 年。
国 内 专
利 8 项
可广泛应用于建筑垃
圾、公路废砼、废旧泡
沫等多种固废综合利
用领域。
7
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
25
工业固废生产
高性能混凝土
技术
以工业固废为原料，采用德国莱歇立磨和国内管
磨生产线协同配合的生产工艺，采用全流程 13
道流态板框式高效磁选机与磁转鼓分离器协同
选铁，生产高性能胶凝材料。综合利用效率
100%。
生产线采用管道密封式
输送和 封闭式生产 存
放，基本无水耗。
年综合利用钢渣、矿渣
尾矿等工业固废 25 万
吨，总投资 19000 万元，
年运行成本 3700 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 1 项
可广泛应用于多种工
业固废综合利用领域，
为大型建筑、城市道
路、水下工程、化学防
腐工程等行业提供胶
凝材料。
26
灰渣混凝土空
心板挤压成型
装备
采用隔墙板移动翻转机将成型后的建筑隔墙板
翻转至养护输送机上，再输送至养护窑内进行定
型养护。采用多螺旋封闭模腔基础工艺挤压成
型，实现生产全程自动化无托板转接、输送、养
护和下线打包。产能不低于 72 米/小时，孔洞率
40%以上，抗压强度高于黏土砖 3 倍。
每生产 1 平方米灰渣混
凝土空心板，电耗 2.6
千瓦时。
年综合利用炉渣、粉煤
灰、建筑垃圾等 5 万吨，
总投资 4400 万元，年运
行成本 700 万元，投资
回收期 4 年。
国 内 专
利 6 项
可广泛应用于炉渣、建
筑垃圾、粉煤灰等多种
固废综合利用领域，产
品可应用于建筑行业。
27
工业灰渣混凝
土空心隔墙条
板自动化生产
技术
以粉煤灰、炉渣、水渣、有色金属灰渣、建筑废
弃物等为原料，生产混凝土空心隔墙条板，主要
工艺有搅拌、挤压成型、同步切割、二次修切等。
利废率 75%以上，孔洞率 40%以上，抗压强度高
于黏土砖 3 倍。
每生产 1 平方米灰渣混
凝土空心隔墙条板，电
耗 2.54 千瓦时。
年综合利用建筑垃圾、
粉煤灰等工业废料 10 万
吨，总投资 5000 万元，
年运行成本 1500 万元，
投资回收期 4 年。
国 内 专
利 15 项
可广泛应用于粉煤灰、
炉渣、非金属尾矿、建
筑垃圾等综合利用领
域，产品适用于建筑物
非承重内隔墙。
28
混凝土新型复
合矿物掺合料
技术
以多种固废为原料，按比例搭配进行颗粒细化级
配，通过物料机械活化技术，生产具有较高活性
指数的复合矿物掺合料。实现掺合料比表面积不
低于450立方米/千克，7天活性指数不低于55%，
28 天活性指数不低于 80%，流动度比不低于 95%，
损耗率不超过 8.0%，氯离子含量不超过 0.06%。
原料可掺加 40%～50%的
粉煤灰、石灰石采矿碎
屑，30%～40%的矿渣粉，
8%～15%的微硅粉。
年综合利用固废 57 万
吨，总投资 13000 万元，
年运行成本 3700 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于石灰石
采矿碎屑、粉煤灰等固
废综合利用领域，用于
高性能混凝土的生产。
8
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
29
高幅概率组合
筛分机
通过改变筛机宽度和长度合理布局筛机面积，通
过配备双向布料机、立体组合筛、新型防堵筛网
等来降低物料厚度，实现多种固废产品的筛分处
理。处理能力 200～3600 吨/小时，筛分效率不
低于 90%。
单条生产线电耗90千瓦
时，较传统电机降低 110
千瓦时，无水耗，无粉
尘排放。
年物料筛分规模 12 万
吨，筛分机总投资 330
万元，年运行成本 50 万
元，投资回收期 4 年。
国 内 专
利 11 项
可广泛应用于多种固
废产品的筛分处理，解
决火力发电中循环流
化床锅炉对燃煤级配
的要求。
30
全自动液压制
砖机成套设备
以多种工业固废为原料，生产标砖、空心砖等，
设备包括全自动液压成型机、全自动码坯机等，
成型机采用三梁四柱结构、液压下压式分阶段加
压，实现对主机、码坯机、顶推机等多种设备的
在线运行控制。成型压力 1280 吨，产能 9100
块/小时。
每生产 1 万块蒸压砖，
电耗 148 千瓦时、冷却
水用量 33 立方米。
年综合利用粉煤灰、建
筑垃圾等固废 10 万吨，
总投资 1000 万元，年运
行成本 900 万元，投资
回收期 2 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于粉煤灰、
建筑垃圾等固体废弃
物综合利用领域。
31
双向加压全自
动液压砖机
以多种工业固废为原料生产新型建材产品的数
字化成套设备，采用半干法双向静压多次排气、
数字化生产数据库及先进控制等集成技术。标砖
成型周期为 15 秒。
每生产 1 万块液压转，
电耗 140 千瓦时，与挤
出机械相比节能 50%以
上；粉煤灰等废弃物添
加量达 90%。
年产液压砖 6 万立方米，
总投资 1200 万元，年运
行成本 1300 万元，投资
回收期 3 年。
国 内 专
利 3 项
可广泛应用于多种工
业固废，生产页岩砖、
粉煤灰蒸压砖、多孔
砖、加气混凝土、混凝
土砌块等建材产品。
32
固体废物生产
陶粒技术与装
备
以粉煤灰等固体废弃物为原料，通过科学配比、
成核、成球、横辊筛分、烧结成型等工艺生产陶
粒。综合利用率达 100%，成品率超过 95%。
每生产 1 立方米粉煤灰
陶粒，电耗11.2千瓦时、
水耗 0.35 吨、天然气用
量 0.81 立方米。
年综合利用粉煤灰、煤
矸石等固废 10 万吨，总
投资 8200 万元，年运行
成本 1500 万元，投资回
收期 6 年。
国 内 专
利 7 项
可广泛应用于生产建
筑建材陶粒、生物陶粒
滤料、园林绿化陶粒、
无土栽培陶粒、蓄热球
等多种陶粒产品。
9
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
33
工业固体废弃
物生产新型墙
材成套装备
通过对工业固体废物的理化性能的化验分析和
科学配比，经过压制成型、智能码垛、蒸养生产
新型建材产品。
单台设备每消耗 1 吨粉
煤灰等工业固废，水耗
0.12～0.18 吨，电耗 40
千瓦时 ，蒸汽耗用量
0.12 吨；工业固体废物
掺入量达 65～85%。
年综合利用粉煤灰等工
业固废 20 万吨，总投资
1150 万元，年运行成本
约 1200 万元，投资回收
期 2 年。
国 内 专
利 24 项
可广泛应用于粉煤灰、
炉渣、水渣、废石等工
业固体废物的综合利
用。
34
固体废物生产
新型喷筑墙体
技术与装备
以工业固体废物为原料，以轻钢龙骨为墙体骨
架，通过现场喷浆机整体喷涂施工制成墙体。墙
体抗弯曲性大于 800 千克、悬挂能力大于 300
千克，9 厘米墙体隔音效果达到 43 分贝。
工业固废掺量 90%，比传
统墙体 占地面积节约
8%，施工过程机械化，
提高了劳动效率。
年综合利用建筑垃圾、
炉渣等固废 50 万吨，总
投资 2000 万元，年运行
成本 1000 万元，投资回
收期 2 年。
国 内 专
利 6 项
可广泛应用于建筑垃
圾、农作物秸秆、磷石
膏、粉煤灰、炉渣、钢
渣、尾矿等工业固废综
合利用。
35
固体废物全自
动生态透水砖
生产技术
以废弃陶瓷、废矿尾砂等为原料，通过颚式破碎
机、干法雷蒙机破碎分类存放、双轴搅拌机搅拌、
1780T 压机静压成型、烘干窑烘干、170M 辊道窑
烧制成型、成品打包入库等工艺，生产生态透水
砖。透水速率达 50 毫米/秒，摆式仪防滑值 60
以上，抗压强度不低于 50 兆帕。
年节约生产用水 1.5 万
吨，燃烧采用全自动喷
吹系统。
年综合利用固废 2 万吨，
总投资 1800 万元，年运
行成本 1000 万元，投资
回收期 3 年。
企 业 自
有技术
可广泛应用于废陶瓷、
废尾砂的综合利用。
36
硫酸法钛白硫
酸亚铁综合利
用技术
将硫酸亚铁掺烧入硫铁矿中，生成的二氧化硫气
体用于后序工序制取硫酸，供钛白主线使用，掺
烧生成的硫酸渣四氧化三铁外销用于配矿炼钢，
实现硫酸法钛白工业废弃物硫酸亚铁的综合利
用。制得的硫酸产品中硫酸不低于 98%，灰分不
超过 0.1%，砷不超过 0.01%。
年可节约硫精砂约 5.7
万吨，降低硫酸亚铁堆
放产生的环境风险。
年综合利用硫酸亚铁 12
万吨，总投资 7900 万元，
年运行成本 9000 万元，
投资回收期 7 年。
国 内 专
利 1 项
可实现硫酸亚铁中硫、
铁资源的综合利用，有
利于推动钛白工业绿
色发展。
10
二、再生资源回收利用先进适用技术装备（36 项）
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
37
HQ 高 碳 铸 钢
丸生产技术与
装备
采用熔炼、离心雾化、斗式提升、烘干、连续回
火和自动称重包装等工艺过程，连续、自动化生
产 HQ 高碳铸钢丸。综合利用率可达 100%，每小
时可处理废旧金属 40 吨。
每处理 1 吨废钢，电耗
4.95 千瓦时，循环水利
用率 95%以上；三级除尘
系统过滤效率达到 99%
以上。
年综合利用废钢 30 万
吨，总投资 12000 万元，
年运行成本 7200 万元，
投资回收期 4 年。
国 内 专
利 3 项
可广泛用于铸件、锻
件、钢板的清理与表面
预处理。
38
龙门式液压废
钢剪切机
通过强制同步压缩宽料箱、创新尾料托料机构、
调整刀座导轨间隙，缸体通过上下半圆形法兰与
机架实现卡环式固定联接，将各种废金属结构大
件剪切成符合炼炉尺寸要求的炉料。最大剪切力
1250 吨力，剪切长度 1250 毫米，每小时可处理
废钢 35 吨。
每处理 1 吨废钢，能耗
不超过 25 千瓦时。
年综合利用废不锈钢 7
万吨，总投资 800 万元，
年运行成本 400 万元，
投资回收期 2 年。
国 内 专
利 7 项
可广泛应用于低碳轻
薄型废钢、报废汽车、
轻金属结构件等剪切。
39
高效、节能型
废金属破碎技
术
通过破碎锤铸造和排布技术击打金属废料，引起
废料破碎和揉团，破碎金属自排料机构排出，经
输送机、磁选机、有色金属分选机、除尘器等进
行分选除尘，实现废钢、废有色金属、残留垃圾
等分别堆放。每小时可破碎金属碎料 280 吨，有
色金属分选率 92%。
每处理 1 吨废金属，电
耗不超过 35 千瓦时。
年综合利用废钢 13 万
吨，总投资 3000 万元，
年运行成本 600 万元，
投资回收期 2 年。
国 内 专
利 8 项
适用于报废汽车拆解、
废旧家电拆解处理等
领域。