为贯彻落实《中国制造2025》，加快工业资源综合利用先进适用技术装备的推广应用，提高资源利用效率，推进工业绿色发展，我部组织编制了《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》，现予公告。

附件：国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录

工业和信息化部
2017年10月10日

国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录

一、工业固废综合利用技术装备（36 项）
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
1
含钾尾矿溶解
转化-热溶结
晶法生产氯化
钾技术
通过控制尾矿溶洗钾盐回收率，高效晒制钾石盐
矿，采用热溶真空结晶技术及工艺控制得到高品
位氯化钾。氯化钾回收率为 70%,氯化钾产品纯
度大于 98%,氯化钾粒径大于 0.4 毫米。
每生产 1 吨氯化钾水耗
6.4 立方米，电耗 86 千
瓦时，比传统工艺装置
节约用电 14 千瓦时。
年 综 合 利 用 含 钾 尾 矿
470 万吨，总投资 26570
万元，年运行成本 10330
万元，投资回收期 5 年。
国 内 专
利 1 项
在含钾尾矿综合利用
方面具有推广价值，可
为解决我国钾资源短
缺问题做出贡献。
2 滚筒干燥系统
对滚筒干燥机扬料板、破碎、清扫装置进行独特
设计，通过缓冲给料、螺旋入料、密封出料等技
术去除煤泥、铁泥中的水分。单套系统每小时可
处理煤泥、铁泥 120 吨。
每处理 1 吨煤泥、铁泥，
煤耗 25 千克、电耗 7 千
瓦时、除尘效率 98%以
上、二氧化硫脱除率为
90%。
年综合利用煤泥、铁泥
130 万吨，总投资 3350
万元，年运行成本 1440
万元，投资回收期 2 年。
国 内 专
利 16 项
在煤泥、铁泥干燥方面
具有推广价值，可促进
煤泥、铁泥的进一步综
合利用。
3
铅锌共生氧化
矿和锌浸渣强
化熔炼技术与
设备
采用同时处理铅锌共生氧化矿和锌浸渣强化熔
炼技术、全冷料开炉技术、氧化锌+氨酸法联合
脱硫工艺等技术实现铅锌共生氧化矿和锌浸渣
中有价金属的回收。平均床能力 25.54 吨/(平方
米·天)，最大鼓风强度 38.21 标准立方米/(平
方米·分) ，最大总风量 5500 /小时，锌回收
率 96%，铅回收率 91%，锗回收率 86%。
每回收 1 吨锌，综合能
耗 500 千克标煤、低于
烟化炉 550 千克标煤；
耗煤率 40.87 %、低于
烟化炉 的平均耗煤率
45%。
年综合利用铅、锌浸出
渣 12 万吨，总投资 4500
万元，年运行成本 4000
万元，投资回收期 3 年。
国 内 专
利 1 项
为铅锌冶炼企业提供
了一种新的工艺和设
备，对推动锌浸渣、铅
锌氧化共生矿综合回
收具有重要意义。
2
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
4
组合式强磁选
技术与装备
采用对称磁极、分选盘和分选介质构成闭合磁
路，由磁极上的激磁线圈供磁，并通过不同磁极
参数和分选介质参数设计，产生不同的两段高梯
度感应磁场，按矿物比磁化系数与颗粒大小作用
于分选的矿物，实现矿物的分段磁选。每小时可
处理 75～120 吨磁性金属矿物。
每回收 1 吨铁精矿，电
耗约 34 千瓦时、回水循
环使用。
年综合利用赤泥 360 万
吨，总投资 18000 万元，
年运行成本 520 万元，
投资回收期 1 年。
国 内 专
利 1 项
增加了合格铁精矿产
量，在赤泥选铁方面具
有推广意义。
5
无动力防卡梳
篦筛及前端砂
石同产技术
一种多产篦条溜振筛，筛板的奇数篦条宽厚于偶
数篦条并高低错落式安装于内外部固定物上，对
有粗料和细料的物料进行筛分及给料。尾矿利用
率 95%～100%，每小时产能提高 30%～80%。
与动力筛相比，年可节
约电 300 万千瓦时、水
17 万立方米。
年综合利用废石尾矿 30
万吨，总投资 25 万元，
年运行成本 190 万元，
投资回收期 3～6 个月。
国 内 专
利 1 项
可广泛应用于原矿、砂
石矿、建筑垃圾、废石
等各大、中、小块骨料
筛分或预筛分领域。
6
烧结复合自保
温砌块技术
采用 EPS 颗粒发泡工序，利用给料机、锤式粉碎
机、元盘机、强力搅拌机、硬塑出砖机等装备将
煤矸石和页岩等制成复合自保温砌块。砌块干密
度不超过 800 千克/立方米，抗压强度不低于 5.0
兆帕，吸水率不超过 18%，抗风化性能（饱和系
数）不低于 0.78。
生产过 程中产生的 废
水、废气和噪声经治理
后符合达标排放要求。
年综合利用煤矸石及页
岩 25 万吨，总投资 5080
万元，年运行成本 720
万元，投资回收期 7 年。
国 内 专
利 1 项
在煤矸石综合利用方
面具有推广价值，生产
出的新型墙体材料可
广泛应用于绿色建筑。
7
煤矸石烧结砖
隧道窑辐射换
热式余热利用
技术与装备
采用反渗透+混合离子交换的水处理、分段梯级
换热、过热蒸汽恒温、热工检测等技术，对煤矸
石烧结砖隧道窑冷却带余热进行梯级利用。煤矸
石烧结砖隧道窑余热锅炉产生蒸汽的参数
2.45～3.82 兆帕、400～450 摄氏度，每生产 1
万块烧结砖可产汽 3～5 吨。
烧结砖生产线余热综合
利用效率不低于 30%，余
热发电量500～900千瓦
时，每小时水耗小于 5
立方米。
年综合利用煤矸石 43 万
吨，总投资 2100 万元，
年运行成本 100 万元，
投资回收期 4 年。
国 内 专
利 2 项
可应用于大中型砖瓦
企业的余热回收利用，
在烧结砖行业具有推
广意义。
3
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
8
低阶煤干馏粉
煤回收利用技
术
采用在线利用高温提质煤粉技术，实现 300-450
摄氏度高温提质煤粉的高效利用。工业分析指标
为水分含量 0.3～1.5%,挥发分含量 10～18%,灰
分含量 10～20%,固定碳含量 65～78%,提质煤粉
粒度 100 目筛下物的质量百分比大于 98%。
排放废气中，粉尘不超
过 20 毫克/立方米、二
氧化硫不超过300毫克/
立方米、氮氧化物不超
过 300 毫克/立方米。
年综合利用煤粉 20 万
吨，总投资 25500 万元，
年运行成本 1120 万元，
投资回收期 6.5 年。
国 内 专
利 3 项
可广泛应用于煤炭热
解领域的热态煤粉在
线利用。
9
超细粉煤灰机
械活化球磨机
通过 DCS 操作系统进行控制，运用超细粉煤灰磨
机实现对粉煤灰的机械活化，可生产比表面积大
于 600 平方米/千克以上的超细粉煤灰，每小时
产量为 110 吨超细粉煤灰。桶体转速 12.48～
16.38 转/分,最大装载量 295 吨，配套电机 4200
千瓦。
每生产1吨超细粉煤灰，
综合电耗 29.6 千瓦时。
年综合利用粉煤灰 50 万
吨，总投资 14200 万元，
年运行成本 7050 万元，
投资回收期 3 年。
国 内 专
利 1 项
可广泛应用于粉煤灰
综合利用领域，生产的
超细粉煤灰可用于水
泥混凝土领域。
10
粉煤灰超细粉
研磨技术
通过优化传统管磨内部结构与研磨体级配，与高
效选粉机形成闭路磨粉系统，通过磨细和选粉加
工生产超细粉煤灰。粉煤灰比表面积不低于 650
立方米/千克。
每生产1吨超细粉煤灰，
耗水量0.016万立方米、
耗电量 46.65 千瓦时。
年综合利用粉煤灰 24 万
吨，总投资 8600 万元，
年运行成本 2100 万元，
投资回收期 5 年。
企 业 自
有技术
可广泛应用于粉煤灰
综合利用领域，生产的
超细粉煤灰可在各种
标号混凝土中应用。
11
工业副产石膏
动态水热法生
产α型高强石
膏技术与装备
以工业副产石膏为原料，采用“动态水热法”，
经原料预处理、进料、转晶、脱水、闪蒸干燥收
集、热风、成品包装和电气自动控制等工艺，制
备α型高强石膏、超细石膏纤维、超细石膏粉等
产品。α型高强石膏 2 小时抗折强度不低于 6.0
兆帕，烘干抗压强度不低于 50.0 兆帕。
每生产 1 吨α型高强石
膏，耗电 100 千瓦时、
耗水 0.133 立方米、耗
蒸汽（0.6 兆帕)0.2 吨。
年产α型高强石膏 1.5
万吨，总投资 2830 万元，
年运行成本 1000 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于脱硫石
膏综合利用领域，高强
石膏产品可用于机械
制造、医疗卫生、精密
铸造、汽车和陶瓷工业
等领域。
4
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
12
工业副产石膏
生产建筑石膏
和纸面石膏板
装备
以脱硫石膏为原料生产建筑石膏和大型纸面石
膏板，生产线由卸料器、打散机、建筑石膏陈化
均化装置、脱硫石膏烘干系统、炒锅、冷却器、
新型节能干燥剂机及自动控制系统组成。
每生产 1 立方米纸面石
膏板，综合能耗 0.9 千
克标煤、水耗 4.2 千克、
排放粉尘低于 50 毫克/
标准立方米废气。
年综合利用脱硫石膏 28
万吨，总投资 19000 万
元，年运行成本 12000
万元，投资回收期 7 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于脱硫石
膏、磷石膏的综合利
用，实现以脱硫石膏为
原料的纸面石膏板的
大规模生产。
13
低品位铜镉渣
高效清洁生产
技术与装备
利用硫酸选择性浸出，对铜镉渣中的铜镉进行分
离；利用锌粉置换，提高浸出液中海绵镉的品位；
通过造液、粗炼、精炼及铸锭工序实现镉的回收
利用。镉回收率 97.03%。
每生产 1 吨精镉，电耗
1152 千瓦时、水耗 2.18
立方米、收尘率 99.5%。
年综合利用铜镉渣 2500
吨，总投资 2500 万元，
年运行成本 450 万元，
投资回收期 2 年。
国 内 专
利 2 项
可广泛应用于含尘铅
锌镉冶金行业领域，实
现了镉回收和锌冶炼
系统的闭路循环与清
洁生产。
14
锌冶炼浸出渣
挥发窑无害化
处理技术
采用挥发窑富氧助燃技术对锌冶炼浸出渣进行
无害化处理，利用烟气脱硫制取精亚硫酸钠工艺
回收氧化锌铅。金属锌（铅）的回收率为 92%。
每回收 1 吨氧化锌铅，
综合能耗 2.1 吨标煤，
水循环利用率 95%。
年回收氧化锌铅 3 万吨，
总投资 20000 万元，年
运行成本 19000 万元，
投资回收期 5 年。
国 内 专
利 1 项
可广泛应用于冶金挥
发窑，实现锌资源的高
效回收利用。
15
复杂多金属物
料清洁生产技
术
通过再生还原炉熔炼，浇铸成阳极板直接电解生
成标准电解铜；通过溶剂萃取-电积技术生产电
解锌；通过“还原熔炼-真空分离-电解精炼”技
术生产精锡。铜、锌、镍、锡的回收率分别达到
99.62%、86.82%、99%、98.5%。
冶炼 1 吨阳极铜综合能
耗 259 千克标煤，冶炼 1
吨锡综合能耗 168 千克
标煤；阳极泥及黑铜利
用率 100%，水循环利用
率 97.8%。
年综合利用含铜废物 22
万吨，总投资 82000 万
元，年运行成本 15800
万元，投资回收期 8 年。
国 内 专
利 38 项
可广泛应用于废杂铜、
废铜渣和铜泥等回收
利用领域。
5
序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标
技术知
识产权
技术应用及前景
16
钢渣辊压破碎
-余热有压热
闷处理技术与
装备
在钢渣冷却过程收缩应力、相变应力、化学反应
膨胀应力使钢渣冷却粉碎化的基础上，采用钢渣
辊压破碎-余热有压热闷工艺实现钢渣热能回收
和资源化。
每处理 1 吨钢渣，电耗
7.25 千瓦时、新水耗用
量 0.35 吨、废水循环使
用无排放。
年综合利用钢渣 50 万
吨，总投资为 9000 万元，
年运行成本 1670 万元，
投资回收期 4 年。
国 内 专
利 30 项
可广泛应用于钢渣余
热回收利用领域，实现
对液态钢渣、渣壳和凝
固钢渣的全自动化处
理。