3　
术语和定义
3.1　
第一方合格评定 first-party conformity assessment
由生产燃具的人员或组织进行的合格评定活动。
3.2　
第二方合格评定 second-party conformity assessment
由对燃具或相关部件具有使用方权利的人员或组织进行的合格评定活动。
注1：实施第二方合格评定的人员或组织的例子有：产品采购方或使用方，试图信任供方管理体系的潜在顾客，或代表此类利益的组织。
3.3　
第三方合格评定 third-party conformity assessment
由既独立于生产燃具的人员或组织，又独立于对燃具或相关部件具有使用方权利的人员或组织的人员或机构进行的合格评定活动。
3.4　
型式试验 type-test
根据产品技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行的全面试验和检验。
3.5　
周期检验
周期检验指为判断在规定的周期（时间）内，生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检验合格的某批或若干批中抽取样本进行的检验。
3.6　
首件检验
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件进行的检验。
3.7　
巡回检验
巡回检验也称流动检验，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。
3.8　
完工检验
完工检验是对该工序完工的一批产品进行的检验。
4　第一方合格评定
4.1　过程（工序）检验
燃具或部件的过程检验应在生产车间实施。
燃具或部件的过程检验应包括首件检验、巡回检验和完工检验等。
家用燃具装配流水线工序采用100%全检方案，工序检验项目见表1。
表1　家用燃气用具产品的流水线工序检验项目
序号 检验项目 备注
1 燃气系统的气密性
2 水路系统的耐压性
3 点火性能
4 燃烧稳定性能
5 电气部分（接地电阻）
6 电气部分（泄漏电流）
7 电气部分（常态电气强度）
8 铭牌、说明书（安全条款）
…… ……

燃具装配流水线工序必检的项目由企业自定，但至少应包含产品标准中A类不合格中的综合安全性能、操作性能及产品标志和产品说明书。
过程检验不合格的产品应及时返工或做相应的处理。
4.2　质量一致性检验
抽样检验
燃具质量一致性检验应包括但不仅限于最终检验、入库/出厂检验和交收检验等，抽样方案可依据本标准制定，也可根据供需双方实际情况协商确定，抽样检验示例见附录A。
供方和采购方应根据产品的质量要求、交付和验收的规定，经协商选用合理的验收抽样方案。具体协商程序如下：
a)明确单位产品是否符合规定的判据及什么是合格品和不合格品；
b)明确是要求每个单位产品都合格还是批合格。如果要求每个单位产品都合格则不能采用抽样验收。
c)选用抽样方案应以供方与采购方都可以接受的风险因素为基础。同时考虑平均样本量等其他因素。供方应了解批质量符合要求时被拒收的概率；采购方应了解批质量劣于某规定质量时被接收的概率；
d)明确抽样方案及批接收与否的判据。
燃具产品逐批抽检按GB/T 2828.1的要求进行。抽样方案由供方确定，但所选取的抽样方案的接受概率宜控制在94%~96%。
具有相似质量的小批宜汇集成大批进行组批。
所需的样本应是随机抽取，可按GB/T 10111执行。
抽样检验项目见表2。
表2　燃具或零部件抽样检验项目
序号 零部件名称 A类不合格 备注
1 旋塞阀总成 气密性，材料
2 燃具火盖，灶头支架 尺寸，表面处理
3 灶具面板 耐热冲击、重力冲击、标志
4 烤箱内壁，考盘子，玻璃门 尺寸，表面处理
5 饭锅内壁，外壁，按钮
6 热水器燃烧器喷嘴 尺寸，表面处理，材质
7 热水器换热器 尺寸，耐压试验，材质
8 热水器外壳，管路 尺寸，表面处理
9 热水器旋塞阀，总成 气密性，点火性能
10 熄火保护 气密性、闭阀时间
11 机械定时器 尺寸，引线强度
12 膨胀式温控器 配合尺寸
13 陶瓷点火器 尺寸，初期输出电压
14 电子脉冲点火器 放电频率，初期输出电压
15 具有再点火功能的电子脉冲点火器 放电频率，初期输出电压，再点火时间
16 直流电源电子控制器 各种安全时间
17 遥控器（直流电源） 显示功能，调节功能
18 自动热水器控制器（交流电源） 安全时间，绝缘性能，耐电压强度
19 遥控器（交流电源） 显示功能，调节功能
20 水流开关，微动开关 尺寸
21 水气联动阀 尺寸，水密性，动作灵活性
22 燃气压差阀（膜片式） 尺寸，气密性，额定电流，绝缘电阻，引线强度
23 直流低压直动阀 尺寸，线圈电阻，气密性，关闭功能
24 交流或直流电磁阀 尺寸，气密性，关闭功能，耐电压强度
25 燃气比例阀 尺寸，关闭功能
26 热安全保护装置，倒烟保护装置 尺寸，动作温度，引线强度
27 风机总成 尺寸，耐电压强度，引线强度，风量
28 交流变压器 耐电压强度，引线强度

燃具产品逐批抽检的项目除与装配线工序检验项目相同外，还应检测一氧化碳、热负荷、熄火保护装置等项目；或由供需双方协商确定。
批量为10～250的单批或孤立批燃具产品的抽样应按GB/T 13264进行，或进行全检。
抽样方案应根据产品质量来确定，当产品质量较好时应优先选择五次抽样方案，其次选择二次抽样方案。
当产品质量允许时，应采用GB/T 2828.1的转移规则。除非负责部门有指示，开始检验时应采用正常检验；产品逐批抽检方案的转移方法见表3。在方案AQL值和样品批量不变的条件下，加严方案抽样量按GB/T 2828.1执行。
表3　抽样方案的转移规则
转移方向 转移条件
正常检验→加严检验 连续不超过5批中有2批是不可接收的。
加严检验→正常检验 连续5批被接收。
正常检验→放宽检验 下列条件全部满足：
1.当前的转移得分至少是30分；
2.生产稳定；
3.负责部门认为放宽检验可取。
放宽检验→正常检验 下列条件之一发生：
1.有一批放宽检查不被接收；
2.生产不稳定或延迟；
3.认为恢复正常检验正当的其他情况。
加严检验→暂停检验 加严控制时，累计5批不被接收。
暂停检验→加严检验 供应方改进了质量。

当产品质量稳定，且满足GB/T 2828.3的相关要求时，可按GB/T 2828.3执行。
检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应判该批接收，如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应判该批拒收。
对于拒收批，经过100%检验，剔除了所有不合格品，并经过修理或调换合格品以后，允许再次提交批。
对于接收批，检验所发现的不合格品，不应混入产品批。经负责部门批准可采取以下办法处理：
a)经过返工修理并累积一个时期以后，可以作为混合批重新提交，但必须对所有质量特征重新进行检验，检验的严格性由负责部门根据情况确定，但不得采用放宽检验；
b)经过返修处理以后，可以返回原批重新提交；
c)由生产方按照批准的不合格品处理办法重新提交；
d)按使用方与生产方协商的办法处理；
e)由生产方作废品处理。
周期检验
燃具产品短周期抽样按GB/T 2829标准进行。抽样方案由生产方确定，但所选取的抽样方案的接受概率应控制在94%～96%。检验项目可参照表4。
表4　燃具零部件Ⅲ级判别水平一次周期抽样表示例
序号 零部件名称 B类不合格 备注
1 燃具旋塞阀总成 耐用性
2 热水器旋塞阀总成 耐用性
3 熄火保护 耐用性
4 机械定时器 耐用性，内阻变化，弹簧力变化
5 膨胀控制器 耐用性
6 压电陶瓷点火器 耐用性
7 有再点火功能的电子脉冲点火器 耐用性
8 热水器控制器 耐用性
9 水气联动阀 耐用性，耐压性
10 燃气压差式膜片阀 耐用性，耐燃气性能
11 直流自吸阀，强吸阀 耐用性，耐燃气性能
12 电磁阀 耐用性，耐燃气性能
13 燃气比例阀 耐用性，耐燃气性能
14 热安全保护装置，倒烟保护装置 耐用性
15 热水器控制器和遥控器 耐用性，耐高温性能
16 水流开关，微动开关 耐用性
17 水驱动安全阀 耐用性
18 有再点火功能的电子脉冲点火器 耐用性
19 热水器控制器 耐用性

燃具产品短周期检验项目是工序检验中未检的产品标准中的A类不合格项和B类不合格项目。检验项目企业可根据生产实际进行调整。
产品短周期检验的时间为1日～1年。具体时间企业因根据批质量的稳定性和生产实际需要自行决定。
产品短周期检验后的处理：
f)短周期周检合格时，该周期的所有逐批检验合格的产品批，可整批交付定货或暂时入库。
g)短周期周检不合格时，应采取下列步骤：
1)应立即查明短周期周检不合格的原因，并报告上级负责部门；
2)检查结果，如发现是实验设备原因，允许纠正试验设备后重新进行周检；
3)如果不是检验设备问题，但其造成短周期周检不合格的原因能马上纠正的，允许用纠正后的产品重新短周期检查；
4)如短周期周检不合格的产品能通过筛选或处理予以纠正的，允许纠后的产品再进行周期检查；
1)如果不是上述情况，那么周检所代表的产品应立即停止逐批检查，已逐批检查合格的产品停止交货，已交货的，原则上全部退回，或双方协议解决，同时停产整顿、限期纠正。
5　第二方合格评定
5.1　进货抽样检验
燃具或部件进货检验的检验方案可由供需双方协商确定，如双方未确定检验方案，可按5.1.2~5.2.3执行。
燃具或部件进货逐批检验，进货逐批检验项目参见表2。
燃具或部件进货逐批检验，按GB/T 2828.1标准执行，具体方案可由使用方和生产方协商确定，但选取的抽样方案接受概率宜控制在94%～96%。
燃具或部件进货逐批检验方案的转移规定同表3。
检验后判为合格就整批接收，同时允许需方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件；判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与需方协商解决。
对于经逐批检验合格暂时尚未立即交付需方的，若在库房存放超过一定时间（具体时间应在产品技术标准或订货合同中规定），则必须重新进行逐批检验，合格后方能交付需方。对于重新进行逐批检验不合格的批，按再次提交检验批处理。
不合格品或不合格批的后处理应符合下列要求：
e)不合格品的再提交
不管整批产品接收或拒收，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检验时发现的不合格品，需方就有权拒绝接受。拒收的不合格品可以修理或校正，经过需方同意后，可按规定再次提交检验，
f)不合格批的再提交
供货方在对不合格批进行百分百检验基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检验。
对于再提交检验的批，是使用正常检验还是加严检验，是检测所有类型的不合格还是仅仅检验造成批不合格的个别类型的不合格，均由需方决定。
5.2　进货周期检验
燃具或部件进货周期检验，按GB/T 2829标准进行，具体方案可由使用方和生产方协商确定，但选取的抽样方案接受概率宜控制在94%～96%，进货周期检验项目参见表4。
燃具或部件进货周期检验的周期由企业根据零部件批量和性质自行决定。
燃具或部件进货周期检验后的处理同4.2.2.4。